傳統(tǒng)的切割是利用帶有鋒利刃口的刀具，壓向被切割材料。此壓力集中在刃口處，壓強就非常大，超過了被切割材料的剪切強度，材料的分子結合被拉開，就被割斷了。由于材料是被強大的壓強硬性拉開的，所以切割刀具刃口就應該非常鋒利，材料本身還要承受比較大的壓力。對軟性，有彈性的材料切割效率不高。

 

　　而超聲波橡膠切割系統(tǒng)則*不同，它是通過超聲波的能量，將被切割材料的局部加熱熔化，從而達到切割材料的目的。所以超聲波橡膠切割系統(tǒng)不需要鋒利的刃口，也不需要很大的壓力，不會造成被切割材料的的崩邊、破損。同時，由于切割刀在做超聲波振動，摩擦阻力特別小，被切割材料不易粘在刀片上。這對粘性和彈性材料、冰凍材料，如食品，橡膠材料，不便加壓力的物體等，特別有效。

 

　　超聲波橡膠切割系統(tǒng)還有一個很大的優(yōu)點，就是它在切割的同時對切割部位有熔合作用，對切割部位進行封邊，不會造成紡織材料飛邊。超聲波切刀式切割機是直接將超聲波能量加載到切刀上，切刀就變成一把帶有超聲波的切刀。在切割材料時，材料主要是被超聲波能量軟化和熔化的，切刀的刃口只 是起到切縫定位、超聲波能量輸出、分隔材料的作用。這種切割方式適用于粗、厚、長等不方便設置砧板的材料的切割。如煉膠機輸出的生膠分切，管子切割，凍 肉、糖果、巧克力切割，蛋糕切割, 印刷線路板等。

 

　　超聲波橡膠切割系統(tǒng)的優(yōu)勢：

　　1、可持續(xù)切割：超聲波刀片輸出通過閉環(huán)電路進行實時監(jiān)控，以確保連續(xù)不斷地進行橡膠切割。

　　2、干式-無需潤滑：因為切割系統(tǒng)刀片可順利通過橡膠，而超聲波振動則以每秒20,000至40,000個周期振動，整個過程無需潤滑刀片。

　　3、避免材料飛邊：在橡膠切割時在切割部分具有融合作用，切割部分被*密封，不會引起橡膠材料的飛邊。

　　4、適用各種工作環(huán)境：超聲波橡膠切割系統(tǒng)可采用風冷和水冷設計，以適應各種工作條件和環(huán)境。

　　5、易于集成到自動化中：超聲波橡膠切割刀體積較小，除了可以手持操作之外，還能夠安裝到自動化集成機器上使用，更便于操作，切割的精度也更高。

　　7、高精度切割：超聲波振動降低了刀片與材料之間的摩擦阻力，使刀片可以平滑切割而不會變形。超聲波振動減少了刀片上的物料粘結，從而減少了清潔生產(chǎn)系統(tǒng)的停機時間。整個切割過程，刀片表面保持光滑，清晰，干凈。